Une ardoise vierge

Marques de la famille KLNne recherchait pas simplement une autre usine lorsqu'elle s'est associée à CRB pour une nouvelle installation.

L'entreprise, qui exploite Tuffy's Pet Foods et maintenant Tuffy's Treat Company, a entrepris de mener à bien ce projet d'une manière qui convienne aux employés, à la communauté et aux partenaires de co-fabrication et aux distributeurs qui comptent sur eux. Le résultat est un projet phare pour l'une des entreprises les plus progressistes et les plus fiables de l'industrie des friandises pour animaux de compagnie. Les produits KLN comprennent des bonbons, des collations salées et des aliments pour animaux de compagnie.

Trois générations de Nelson ont dirigé l'entreprise, à commencer par Darrell "Tuffy" Nelson, qui a créé Tuffy's Pet Foods en 1964. Il a exploité un magasin d'alimentation et un couvoir principalement axés sur la volaille. L'attention s'est ensuite déplacée du bétail vers les animaux de compagnie. Entre les années 1970 et 1990, la société a ajouté des collations et des confiseries salées à sa gamme de produits et a été rebaptisée KLN Family Brands avec le fils de Tuffy, Kenny Nelson (qui a commencé dans l'entreprise à un très jeune âge, est diplômé de l'université et est revenu) en tant que PDG.

Darryl a vendu le côté animal de compagnie de l'entreprise dans les années 70, alors qu'il prenait sa retraite. Cela a poussé son fils à créer une division de bonbons et de confiseries, et Kenny's Candy & Confections prospère toujours aujourd'hui. En 2001, KLN a acheté Tuffy's Pet Foods pour le ramener dans la famille, et aujourd'hui, Charlie Nelson, le petit-fils de Darryl, occupe le fauteuil du PDG.

"L'entreprise est très flexible, très agressive, mais aussi une entreprise familiale de petite ville qui est vraiment les racines de l'entreprise et veut maintenir l'ambiance d'une petite ville - les gens sont les plus importants", déclare Brian Garlick, général gérant de Tuffy's.

Tuffy's Pet Food Company fabrique des aliments secs pour animaux de compagnie sous des noms tels que NutriSource, PureVita, Supreme et Natural Planet. L'entreprise a décidé qu'il était temps de développer le côté traiteur de l'entreprise et a fait appel à la société de conception et de construction CRB. La nouvelle usine de Delano fabrique des friandises semi-humides, des friandises coextrudées, des friandises à mâcher longue durée, des friandises grillées et des friandises dentaires.

La nouvelle installation comporte deux entrées, une au premier plan de cette photo et une autre à l'extrémité, pour s'assurer que le personnel ne traverse jamais les zones de ségrégation avant et après l'abattage.

Le pilier du côté de Tuffy a été son activité d'aliments secs, qui a connu une croissance phénoménale au fil des ans, en particulier sa marque NutriSource et la co-fabrication et le co-emballage pour d'autres.

"Du côté des friandises, nous n'avions vraiment pas l'immobilier dans notre usine de Perham pour continuer à développer cette activité, donc ça a été assez stable d'une année sur l'autre. Et nous n'avons pas cherché de nouvelles affaires ni eu la capacité de croître notre propre marque au sein de notre usine existante », déclare Garlick.

Il ajoute que l'entreprise devait être en mesure de développer cette activité et de grandir avec ses partenaires. Si Tuffy's prévoyait de s'en tenir aux aliments secs uniquement, ils ne pouvaient pas aider leurs partenaires de fabrication qui voulaient développer les autres parties de leur entreprise.

Construire près de l'usine existante serait pratique, mais l'emploi à Perham était à un niveau record. "Il était important que notre modèle de croissance ne crée pas de stress supplémentaire pour notre communauté. C'était une considération majeure - oui, nous voulons grandir et aider notre communauté à grandir, mais il y a un moment où nous ne causons plus de stress qu'à cause de notre avons besoin ou poussent à croître aussi rapidement que notre propriété et notre entreprise le souhaitent », déclare Garlick.

Il dit que s'ils devaient continuer à essayer de développer cette entreprise avec de futures expansions à Perham, ils allaient faire face aux problèmes de main-d'œuvre qui existent.

Et tout comme Kenny avait une fois hésité à fermer l'ancienne usine, Charlie ne se voyait pas recruter du personnel en dehors des petites entreprises locales de Perham qui dépendaient d'un personnel qualifié.

Ils ont donc cherché une communauté similaire à Perham qui avait besoin d'un nouvel employeur important, "où nous aimons vraiment les gens, nous aimons la convivialité et nous gagnons un nouveau marché du travail dans lequel nous pouvons puiser", explique Garlick.

Alors Tuffy a trouvé ce qu'ils cherchaient depuis trois heures sur la route, dans la ville de Delano. Il est suffisamment proche de Perham pour obtenir le soutien d'une ressource en personnel, car les deux entreprises sont toujours dans les arrière-cours l'une de l'autre pour s'entraider. Cela a ajouté la possibilité de se lancer dans le commerce des friandises qu'ils n'avaient pas pu faire dans le passé. La nouvelle installation permet une capacité de traitement de près de 500 % supérieure à celle de l'installation de Perham.

Alors, qu'avez-vous peut-être pris des autres entreprises de KLN pour cette construction ?

"Partager certaines des meilleures pratiques du point de vue de la flexibilité était l'objectif principal, et être modulaire était important. Le monde des friandises n'a pas toujours regardé les grandes séries. Vous ne vendez pas de conteneurs à la fois. C'est un marché personnalisé, et c'est très similaire au monde des bonbons ; il n'est pas nécessaire d'avoir d'énormes volumes. C'est unique et axé sur le client, car chaque client veut y apporter sa touche unique. Nous avons pris certaines choses du livre de jeu qui ont réussi du côté des bonbons. Nous n'avons pas imité intentionnellement du côté des bonbons ; cela ressemblait plus à des pratiques exemplaires », dit Garlick.

Mark Sailer, directeur de l'ingénierie chez KLN Brands, ajoute que Tuffy's a également mis à profit de bonnes relations avec certains équipementiers du côté des collations.

"Nous avons eu l'occasion de nous associer à certains de nos partenaires de collations du côté des friandises de l'entreprise", a déclaré Sailer. "Avec des personnes en qui nous avons confiance et que nous connaissons, elles sont adaptables et flexibles et peuvent se déplacer avec nous. Nous avons eu quelques adaptations en cours de route et c'est vraiment bien d'avoir ces partenaires en place pour le faire avec nous."

L'équipe de Tuffy se rend compte qu'un chien ne va pas au magasin pour acheter lui-même un sac de friandises; est son propriétaire. "Et donc, comprendre les tendances humaines, qu'il s'agisse de collations ou de bonbons, nous permet d'avoir une idée des tendances qui pourraient survenir sur le marché des animaux de compagnie dans certains cas. Au-delà de la fabrication, nous essayons de tirer parti des ventes, du marketing, graphiques, etc. qui sont sous notre égide, pour mieux s'adapter au marché des aliments pour animaux de compagnie », explique Garlick.

Garlick dit que l'équipe de Tuffy a examiné de nombreuses avenues différentes - qu'il s'agisse d'une acquisition, d'un projet de friche industrielle ou d'un projet de création - et ils ont essayé de peser le pour et le contre de chacune. Cela se résumait à qui est l'entreprise et qui elle a été. "Si nous modifions simplement un bâtiment pour qu'il fonctionne pour notre processus, cela ne nous laisse pas la meilleure voie pour grandir. Parce que nous allons grandir, la construction n'est pas la fin, ce n'est que le début, " il dit. Aussi, l'équipe Tuffy's voulait construire le bâtiment autour du processus et non le processus autour d'un bâtiment. Cela a ouvert beaucoup de conversations avec CRB.

Il n'est pas très difficile de trouver quelqu'un pour construire un bâtiment. Le défi était que le monde des aliments pour animaux de compagnie est assez spécialisé, et que les aliments et les boissons sont spécialisés en eux-mêmes avec toutes les réglementations et flexibilités qui doivent accompagner le monde de la co-fabrication. Mais la plus grande partie des premiers contacts entre les deux sociétés était centrée sur l'ingénierie liée à la construction - il s'agissait essentiellement d'un guichet unique.

"Il était donc logique, du point de vue du partenariat, de dire, eh bien, KLN dans son ensemble se développe et nous préférons les partenariats à tout et c'est la partie la plus importante, pour construire cette relation", a déclaré Sailer. "Et cela se rentabilisera généralement décuplé et c'est ainsi que nous avons atterri là où nous l'avons fait avec CRB et la solution de construction et d'ingénierie."

L'intégration des travailleurs dans le plan global était une grande partie de la construction du site vierge de Tuffy.

Au début du projet, l'équipe de Tuffy s'est demandé : que doit faire cette usine et de quelles capacités avons-nous besoin ? La réponse à ces questions a aidé à fixer le cap du projet et les détails les plus fins ont été précisés tout au long du processus de conception et de construction. Sailer a déclaré que l'équipe a travaillé en étroite collaboration pour concevoir une installation qui répondrait à leurs objectifs et fournirait les capacités dont ils avaient besoin, tout en permettant une flexibilité et une expansion dans le futur.

"Si vous voulez être innovant, vous devez être modulaire, vous devez avoir de l'espace pour apporter des équipements auxiliaires pour soutenir le processus et si vous essayez de vous adapter à l'empreinte existante, vous ne pourrez pas prendre de décisions. pour soutenir cette productivité, cette flexibilité que nous voulons dans nos opérations. Nous avons donc construit de l'espace autour des zones où nous savons que nous aurons besoin d'espace à l'avenir », explique Garlick.

"Connaissant l'équipe de Tuffy et leur désir de flexibilité, nous avons construit le bâtiment de manière à ce qu'il puisse être agrandi dans presque toutes les directions qui ont du sens pour l'agrandir", explique Tom Rychlewski de CRB, responsable de la conception du projet. Les panneaux muraux non porteurs peuvent être enlevés et le bâtiment peut être agrandi sans générer beaucoup de coûts supplémentaires.

"La flexibilité était une chose à laquelle nous avons consacré beaucoup de temps pour réfléchir, et également pour concevoir les normes de propreté que Tuffy's a sur ses autres sites - murs préfabriqués, revêtus d'époxy, etc.", déclare Rychlewski. "Trouver ce type d'ajustement et de finition dans une installation existante aurait été beaucoup plus difficile, sans parler d'une installation existante avec la même implication communautaire et la même sensation."

Garlick dit qu'il y avait des difficultés croissantes pour deux parties différentes, Tuffy's et CRB, apprenant à se connaître. "Il y a toujours parfois la tension et le stress d'apprendre comment chaque entreprise fonctionne. Mais nous étions ouverts à avoir des conversations difficiles lorsque les conversations difficiles devaient avoir lieu. Et puis, surmontez-le et passez au défi suivant, car il y a toujours un prochain défi."

"Chaque projet a ses défis, mais ce qui a été vraiment utile, c'est l'engagement envers la relation et le fait de ne jamais essayer de pointer le blâme, mais plutôt de parler des domaines à améliorer, puis de travailler ensemble pour l'améliorer", déclare Rychlewski. "De mon point de vue, Tuffy's est un client très amusant pour qui travailler et ils sont à la pointe de ce qui se passe dans le monde de l'alimentation pour animaux de compagnie."

Le plus grand défi semblait être la météo, car le projet de construction a commencé à l'aube d'un hiver dans le Minnesota. Qu'est-ce qui est venu après? La pandémie de COVID-19, ce qui a conduit à se demander comment ils allaient assurer la sécurité des personnes sur le chantier.

Les opérateurs utilisent des interfaces numériques pour contrôler comment et quand des volumes précis de liquide passent du stockage au processus de fabrication. Pour une couche supplémentaire de sécurité et de contrôle de la qualité, des colonnes lumineuses au-dessus de l'interface communiquent l'état opérationnel au personnel à proximité.

"La chute du Minnesota a été un grand défi avec les précipitations quasi constantes qui ont nui au début du projet, puis nous sommes entrés dans l'hiver, puis dans la pandémie", explique Garlick. Ils se sont retrouvés dans un mois complet de pluie sur la période de quatre mois entre la mise en chantier et le bombardement. De nombreux défis sont survenus au cours du projet et pourtant ils se sont terminés dans les délais et dans les limites du budget.

"Malgré les défis posés par la météo, le principal chemin critique du calendrier passait par la commande d'équipement et son acheminement sur site", explique Gary Funke, directeur de projet, CRB. "En traversant des conditions météorologiques difficiles, nous avons pu respecter notre date de séchage, ce qui nous a permis de poursuivre la construction avec une chaleur temporaire dans le bâtiment."

"Nous avons reconnu que la mise en service et le démarrage de tout l'équipement pourraient être un défi. Certains composants de l'équipement ont été fabriqués sur mesure", a déclaré Funke. Une coordination étroite a permis aux deux équipes de respecter le calendrier tout au long de ce processus. Les équipes se réunissaient deux fois par jour : une fois le matin pour planifier la journée et une autre fois l'après-midi pour évaluer les progrès.

L'un des composants sur mesure était la clé des principales lignes de production extérieures, une machine-outil. Le délai était de six à huit semaines et les équipes l'ont fabriqué en trois semaines. Ils ont également créé un nouveau retrait de tête pour le bras cantilever car ils n'aimaient pas la façon dont il était soutenu. Un nouvel ensemble pivotant personnalisé se fixe maintenant au mur, ce qui le dégage sans problèmes de nettoyage des jambes, etc. Cela a également ajouté à la flexibilité de la ligne.

Rychlewski a déclaré que l'équipe de Tuffy était là et se salissait les mains et "possède ce processus. Ils ont pris la position que c'est leur usine et qu'ils devaient le comprendre. Cela a aidé à le faire avancer rapidement pendant le démarrage."

Pour prendre en charge autant de solutions clients axées sur l'innovation que possible, l'équipe du projet s'est concentrée sur l'intégration de technologies évolutives et sur la duplication et l'extension de certaines installations d'équipements pour une flexibilité maximale de mix and match.

"Nous utilisons certaines nouvelles technologies qui ne nous sont pas nécessairement propres. Je pense que c'est une combinaison de différentes technologies que nous avons rassemblées pour nous rendre plus flexibles et uniques", déclare Sailer.

L'équipe a trouvé le bon équilibre entre automatisation et manuel. L'automatisation apporte beaucoup d'innovations intéressantes et peut réduire les coûts grâce à la réduction de la main-d'œuvre. Mais certains processus manuels sont encore nécessaires, car tout ne peut pas s'adapter et fonctionner dans une machine automatisée tout en étant suffisamment flexible pour répondre aux besoins des clients.

"Nous avons un bon équilibre dans l'ensemble de l'installation, nous pouvons donc toujours faire des choses uniques, mais nous avons la possibilité de faire passer rapidement de nombreux produits dans la chaîne de manière automatisée", explique Garlick.

Trois peseuses combinées multi-têtes automatisées fonctionnent dans l'installation, avec de la place pour en ajouter trois autres.

Rychlewski, s'adressant à Sailer, a déclaré : "Une chose que vous avez faite est différente, c'est le processus de réflexion consistant à pouvoir faire des emballages de plus petite taille que beaucoup de concurrents de Tuffy, vous pouvez donc faire des échantillons pour les clients, puis des lots plus petits pour ceux les petits clients qui ne peuvent pas nécessairement passer une commande aussi importante que les autres. »

Sailer dit que cela fait partie du modèle de l'entreprise qui revient à ses grignotines, car Tuffy's a eu beaucoup de succès en aidant les petits clients et les startups, les gens qui se lancent dans l'opération.

"Nous avons transporté une grande partie de cela dans cette conception, et vous n'avez pas besoin de faire 12 000 livres à la fois pour faire quelques cycles de production. Nous pouvons donc faire de plus petites séries avec les bons partenaires - des gens qui, selon nous, peuvent développer leur entreprise, ils ont une bonne stratégie et ont juste besoin d'aide pour démarrer », dit-il.

Grâce aux capacités internes de transformation de la viande de Tuffy, l'équipe a un meilleur contrôle sur la qualité et la cohérence de leurs produits. Le système comporte une bande inclinée qui transporte la viande congelée dans le hachoir situé au-dessus. Les mélangeurs automatisés sont conçus pour ajouter jusqu'à huit liquides à la bouillie de viande sans intervention manuelle.

Du côté de l'emballage, les équipements d'emballage à grand volume et les encaisseuses automatisées sont parfaits pour les clients à grande échelle, mais le nettoyage et le changement peuvent prendre des heures. Pour les petites séries, c'est un problème.

Pour résoudre ce problème et répondre aux besoins d'un marché de niche mal desservi, Tuffy's a conçu six positions d'emballage dans la nouvelle installation, dont trois spécialement conçues pour un roulement rapide entre les petites séries de produits rapides (y compris des emballages aussi petits que trois onces). En moins de 10 minutes, les opérateurs peuvent passer d'un produit à un autre, maximisant ainsi la rentabilité de l'ensemble du système et offrant un logement aux clients qui ont été exclus des autres CMO.

Actuellement, l'usine exploite trois de ces postes d'emballage, un quatrième sera mis en service ce printemps et deux autres rejoindront le processus plus tard dans l'année.

La zone d'emballage est conçue pour une flexibilité maximale, intégrant à la fois l'emballage automatisé des caisses et les processus manuels selon les besoins. Un système de tri pondéral automatisé valide les volumes d'emballage avant que les produits ne soient libérés pour distribution.

La sécurité alimentaire est extrêmement importante pour Tuffy's. "Pour être à notre niveau ou supérieur à ce vers quoi nos futures normes évoluent, il serait très difficile de le faire dans une friche industrielle sans que cela devienne prohibitif où vous ne faites que jeter beaucoup d'argent sur de mauvais problèmes", déclare Garlick.

"Et du côté de l'assainissement, de nombreuses zones sont complètement lavées - époxy, sols antidérapants, murs de bordure, acier inoxydable utilisé dans toute l'installation, en particulier dans la zone de traitement. vous lavez, vous ne laissez pas d'eau derrière vous, des emplacements pratiques pour les tuyaux et les stations de plomberie, une ventilation adéquate dans les zones sanitaires. Tout cela est là au début et pas après coup que vous essayez de mettre dans un bâtiment où il est vraiment n'a pas été conçu pour cela en premier lieu », ajoute-t-il.

Le laboratoire de contrôle qualité de Tuffy utilise les derniers systèmes de surveillance pour analyser et améliorer en permanence l'intégrité des produits et des processus de fabrication.

En concevant et en construisant ce projet à partir de zéro, Tuffy's a pu maximiser les caractéristiques de sécurité et de flexibilité de la nouvelle installation.

Les faits saillants comprennent :

Configurabilité totale. Avec CRB, l'équipe de Tuffy a conçu une nouvelle structure qui repose en grande partie sur des poutres horizontales pour soutenir le toit, supprimant ainsi les colonnes et les murs porteurs du cœur de leur usine. Cela offre à l'équipe un rare degré de liberté pour reconfigurer l'agencement de leur usine à mesure que les besoins des clients changent et que de nouvelles technologies sont mises en ligne.

Un accent sur la sécurité et la transparence. Aborder cela comme un projet entièrement nouveau a donné à l'équipe l'opportunité de concevoir la sécurité dans leur bâtiment de manière nouvelle et sans précédent (voir encadré). La structure de la nouvelle usine a également permis un couloir de visite surélevé, offrant aux clients et aux superviseurs une vue du processus sans risque de contamination.

Une opportunité unique pour la fabrication de friandises pour animaux de compagnie à l'épreuve du temps. L'équipe du projet a veillé à ce que cette installation soit préparée pour une amélioration et une expansion continues de deux manières. Tout d'abord, ils ont conçu 12 000 pieds carrés de capacité de réserve dans leur aménagement. Deuxièmement, ils ont consulté des co-fabricants pour comprendre leurs pipelines d'innovation et préparer l'installation pour répondre à ces besoins futurs. En conséquence, des plans sont déjà en cours pour ajouter une unité de four/sécheuse personnalisée, unique à l'industrie des aliments pour animaux de compagnie.

Il est facile d'intégrer la ségrégation dans un établissement. Ce qui est difficile, c'est de le faire d'une manière qui rationalise la production, plutôt que de l'entraver.

"En ce qui concerne les zones de ségrégation, la sécurité du point de vue de la conception des usines était l'un des principaux moteurs. Et dans le monde de l'alimentation pour animaux de compagnie en ce moment, c'est de plus en plus important et strict, d'un point de vue réglementaire", explique Garlick.

Voici trois façons dont l'équipe de Tuffy a assuré la ségrégation, la nettoyabilité et l'assainissement sans sacrifier l'efficacité.

1. Un processus d'extrusion conçu pour la ségrégation des produits

Pour rationaliser le processus de production et éviter d'éventuels mélanges de produits ou d'autres problèmes de qualité, l'équipe du projet a pris la décision inhabituelle de coupler ses processus de pré- et post-extrusion. Au lieu d'envoyer le produit extrudé dans l'entrepôt pour le stockage en vrac avant de le récupérer pour l'emballage, les opérateurs l'emballent simplement directement après le processus d'extrusion. Cela rationalise le processus global et élimine les possibilités de mélange de produits ou d'autres problèmes de qualité.

Dans cette extrudeuse monovis haute pression, les ingrédients secs et liquides sont mélangés au niveau supérieur et introduits par gravité dans un baril horizontal, où le produit est cuit avant d'être acheminé vers la salle de post-extrusion pour le séchage, le marquage, la découpe et bientôt.

2. Intégration des travailleurs dans des zones ségrégées

Dans l'usine de Tuffy, la bouillie de viande crue est extrudée à des températures élevées pour éliminer les microbes potentiellement nocifs, puis séchée pour empêcher les bactéries de se redévelopper. C'est l'« étape de mise à mort » critique. De nombreuses usines gèrent le risque de contamination croisée entre les environnements de pré-abattage et de post-abattage grâce à une combinaison de protection, de signalisation et de protocole des employés. L'équipe de Tuffy ne voulait pas simplement "gérer" ce risque. Ils voulaient l'éliminer, alors ils se sont concentrés sur une stratégie de ségrégation qui a commencé par une frontière dure entre les zones avant et après l'abattage. Chaque zone dispose de ses propres salles à manger et salles de bain, et même de parkings séparés. En dupliquant ces équipements, l'équipe du projet a réduit le besoin de personnel de traverser les zones, éliminant ainsi les étapes répétées d'habillage et de décontamination tout en contrôlant mieux les risques dans l'ensemble de l'usine.

3. Transformation de la viande en interne, basée sur la technologie, pour un meilleur contrôle de la qualité

L'équipe de Tuffy a adopté une approche différente de celle des autres entreprises de production d'aliments pour animaux de compagnie en construisant sa propre opération de transformation de la viande dans la nouvelle installation. De cette façon, ils sont en mesure de surveiller la qualité et la fiabilité de leurs ingrédients, plutôt que de sous-traiter cette étape à un tiers. Cela permet également d'améliorer la sécurité de la chaîne d'approvisionnement et le contrôle des coûts, et garantit que le fabricant de friandises pour animaux de compagnie peut fournir des produits haut de gamme.

« Du côté des friandises, c'est unique ; cela nous permet d'utiliser plusieurs protéines. Le système est flexible et conçu pour les petites et grandes séries. Avec beaucoup d'ingrédients, nous transformons nos propres protéines à partir de surgelés », explique Sailer.

Le programme de développement durable de Tuffy comporte plusieurs caractéristiques clés. Ils comprennent : Des échangeurs de chaleur à surface raclée pour un transfert de chaleur efficace ; un système CVC avec un rendement moteur plus élevé ; une isolation dans le toit qui va plus loin que ne l'exige le code, assurant une enveloppe du bâtiment plus efficace ; les déchets qui sont prétraités avant d'être acheminés vers la municipalité, et dont une grande partie est récupérée et réutilisée ; et un système d'éclairage contrôlé par capteur, où les lumières s'allument et s'éteignent automatiquement lorsque les personnes se déplacent dans l'installation.

L'un des principaux objectifs de la conception d'une usine ultra-sûre et à la pointe de la technologie était d'approfondir les relations entre Tuffy's et ses partenaires de co-fabrication.

Mais la sécurité et l'innovation des procédés ne sont qu'une partie de cette équation ; de vrais partenaires partagent les valeurs les uns des autres et investissent dans des initiatives et des actions qui s'alignent sur ces valeurs. Pour Tuffy's et pour les entreprises qui font confiance à Tuffy's pour leurs produits, cela signifie donner la priorité à la durabilité environnementale.

Le système de refroidissement par air de Tuffy permet d'économiser de l'énergie en éliminant la réfrigération de l'air pour le refroidissement, prolonge la durée de conservation du produit et évite les goûts désagréables en permettant un emballage proche de la température ambiante, et réduit les coûts d'entretien et de refroidissement du congélateur en éliminant l'excès de chaleur avant la congélation.

Tuffy's a choisi le programme de certification scientifique des bâtiments Green Globes comme référence de durabilité, qui établit un système de notation de 1 000 points pour évaluer les nouveaux projets de construction. Le fabricant propose également une variété de fonctionnalités pour ses employés, comme un service de covoiturage. En démontrant un leadership de classe mondiale en matière d'efficacité des ressources, de réduction des impacts environnementaux et d'amélioration de la santé des occupants, la nouvelle usine a remporté un Green Globe pour la durabilité.

Actuellement, l'usine de Perham est dédiée aux aliments secs, à l'alimentation quotidienne et la nouvelle usine de Delano est adaptée aux friandises pour animaux de compagnie avec une future expansion à venir. Tuffy's a décidé de construire de manière proactive un espace supplémentaire pour soutenir la croissance future, sans savoir quelle sera cette croissance.

La construction concernait vraiment les besoins immédiats ainsi que l'avenir. Il y a une capacité de 12 000 pieds qui est réservée à la croissance future, dit Garlick.

La nouvelle installation augmente de 500 % la production de friandises semi-humides pour animaux de compagnie de Tuffy.

L'espace supplémentaire a des branchements utilitaires en place et un entreposage supplémentaire mis de côté pour gérer un débit accru. Cette capacité de réserve est stratégiquement située là où elle est susceptible d'être nécessaire ; par exemple, il y a des pieds carrés disponibles pour dupliquer un deuxième système exact dans la salle à lisier.

"Sachant qui nous sommes, nous savions que nous avions besoin de plus d'espace pour nous développer. Depuis la construction de l'usine, nous avons avancé avec une conserverie, nous sommes donc en train de trouver de l'équipement et de toute la conception technique derrière la mise en place d'une conserverie. notre installation de friandises », déclare Garlick. "Ce sera dans les quatre mêmes murs que nous avons aujourd'hui, mais nous avons acheté un terrain supplémentaire à l'ouest de notre installation pour encore plus d'expansion le moment venu - 20 acres supplémentaires."

La première sortie de production de la nouvelle usine de Delano a eu lieu en décembre 2020. À ce jour, Tuffy's prévoit déjà d'ajouter la fabrication d'aliments humides pour animaux de compagnie en août ou septembre.

Pour plus d'informations:

CRB, https://www.crbgroup.com/

Marques familiales KLN / Tuffy's Treat Company, https://www.klnfamilybrands.com/

Kristen Kazarian est l'ancienne rédactrice en chef du magazine Food Engineering. Elle était auparavant rédactrice en chef chez Packaging Strategies. Kristen a travaillé pour une variété de publications couvrant des secteurs tels que la santé et la forme physique, la programmation informatique, les premiers intervenants, la mode, l'automobile et l'éducation, ainsi que les nouvelles locales.