Le meilleur ruban adhésif

Nous avons examiné ce guide et maintenons nos choix.

Nous avons testé plus de 10 rubans adhésifs sur du bois, du verre et des feuilles de plastique, passant sept mois à surveiller leurs performances en extérieur dans un champ de la Nouvelle-Angleterre, et nous avons trouvé que le meilleur rouleau de ruban adhésif à avoir autour de la maison est Duck Max Strength. Aucun autre ruban que nous avons testé n'offre une aussi bonne combinaison de caractéristiques - adhésif puissant, haute résistance du matériau et flexibilité extensible - ce qui en fait le plus utile dans la plus grande variété de situations.

Duck Max Strength adhère à presque tout, déchire le rouleau proprement et reste suffisamment rigide pour ne pas tomber sur lui-même mais suffisamment flexible pour s'enrouler autour des coins ou d'une surface inégale.

L'adhésif puissant de Duck Max Strength adhère bien à une variété de matériaux. Il se déchire en ligne droite, et bien qu'il soit suffisamment flexible pour s'enrouler autour d'une forme inégale (comme le doigt d'un gant soufflé), il est également suffisamment rigide pour ne pas se renverser sur lui-même pendant l'utilisation.

Le Sticky Ass Tape est plus difficile à déchirer et n'est pas aussi flexible, mais il est très efficace pour les utilisations en extérieur comme la réparation temporaire d'un trou dans votre gouttière.

Si vous voulez un ruban à utiliser exclusivement à l'extérieur, nous vous recommandons le Sticky Ass Tape. Après sept mois de tests en extérieur, c'était la seule bande qui tenait encore sur nos quatre échantillons de cartes. C'est un ruban très résistant avec un gros adhésif épais, il n'est donc pas aussi flexible que Duck Max et plus difficile à déchirer. Ce n'est pas le meilleur choix pour les petites tâches à la maison, mais il peut vraiment prendre des coups lorsqu'il est confronté à des mois de pluie, de neige et de soleil.

En écrivant ce guide, nous nous sommes plongés dans le monde fascinant du ruban adhésif. Nous nous sommes entretenus avec des représentants de quatre principaux fabricants de ruban adhésif, dont Polymer Group, Shurtape (fabricants de la marque Duck), Scotch, Berry Plastics (fabricants de Nashua et Polyken) et Tesa. Nous avons également correspondu avec Tim Nyberg, l'un des The Duct Tape Guys, un duo d'art de la performance consacré à tout ce qui concerne le ruban adhésif et co-auteur de The Duct Tape Book.

En plus de nos recherches, nous avons effectué des tests approfondis, notamment des évaluations de la résistance des matériaux, de la force d'adhérence et de l'adhérence au verre, à la maçonnerie, aux feuilles de plastique et au bois (peint et non peint). Pour évaluer les effets d'une exposition aux intempéries à long terme, nous avons laissé quatre planches d'échantillonnage - avec un total de 40 échantillons de bande - dans un champ orienté au sud de la Nouvelle-Angleterre pendant sept mois, englobant un été élevé et un hiver brutalement froid. Au cours des dix années écoulées depuis nos tests initiaux, nous avons continué à utiliser et à évaluer de nombreux rubans adhésifs testés.

En fait, nos tests originaux de 2013 étaient si compliqués qu'un fabricant de ruban adhésif nous a dit par la suite que notre travail avait "déclenché une tempête d'activité pour l'équipe de développement, ainsi que certaines de nos analyses concurrentielles... Je pense que nous avons tous tendance de se concentrer sur les résultats de laboratoire bien plus que nous ne le devrions, et vous avez peut-être un peu craqué pour sortir des sentiers battus en ce qui concerne les tests non standardisés. »

Le ruban adhésif est pour tout le monde. Le ruban adhésif est l'élément essentiel pour colmater, sceller et suspendre les fissures. Actuellement, chez moi, j'ai du ruban adhésif aux endroits suivants : maintenir ensemble le coin soufflé d'une boîte de jeu de société, couvrir l'extrémité exposée d'un conduit électrique extérieur, enroulé autour d'un sac ouvert de coulis de carrelage, couvrir la fissure au fond d'un bac de rangement en plastique, réparer une bâche, couvrir la fente dans le doigt d'un gant de travail déchiré, enroulé autour d'un vieux cahier de travail à semelle souple, créer un rembourrage sur la poignée d'un seau de 5 gallons et renforcer le fond de quelques cartons réutilisés.

Curieusement, le seul endroit où le ruban adhésif ne doit pas être utilisé est sur les conduits. Le ruban adhésif n'est pas conçu pour les situations de chaleur élevée, vraiment tout ce qui dépasse 180 ° F environ. Dans un environnement domestique, cela signifie des choses comme la tuyauterie de cheminée, les évents de sécheuse et tous les points où vous sentez de l'air chaud s'échapper d'une connexion de fournaise CVC, comme une transition entre deux morceaux de conduit séparés. Le ruban adhésif en aluminium, comme ce produit Nashua que vous verrez souvent les installateurs de CVC transporter, est meilleur pour ces situations. Il est conçu pour une chaleur élevée et s'adapte très facilement pour créer une belle étanchéité sur les surfaces inégales au niveau des raccordements de conduits.

Bien que le ruban adhésif soit souvent utilisé pour de petites réparations à la maison, il atteint également des occasions plus élevées : chaque mission spatiale de la NASA quitte la Terre avec une bonne quantité de ruban adhésif, et à au moins deux reprises, il est devenu un élément crucial du succès d'une mission. .1

Grâce à nos recherches et à nos tests de première main, nous avons constaté qu'un bon ruban adhésif à usage général devrait avoir une épaisseur d'environ 11 millipouces (mil), utiliser un adhésif à base de caoutchouc naturel et être fabriqué à l'aide d'un processus de co-extrusion. .

Avant d'entrer dans ces détails, il est utile de connaître un peu les trois ingrédients qui composent un morceau de ruban adhésif : un support en feuille de polyéthylène, une grille en tissu et un adhésif à base de caoutchouc.

La feuille de polyéthylène joue deux rôles : elle sert de zone de liaison pour les deux autres ingrédients et crée un support imperméable. C'est essentiellement une feuille de plastique.

La grille en tissu (ou canevas) - généralement en polyester ou en mélange coton / polyester - détermine la résistance, la flexibilité et la résistance à la déchirure du ruban. Les fils qui parcourent la longueur du ruban lui confèrent sa résistance matérielle, c'est-à-dire le poids que le ruban peut supporter avant de se casser. Les fils qui traversent le ruban déterminent sa déchirure. Le ruban adhésif se déchire le long de la ligne de filetage, de sorte que plus l'espace entre les fils est petit, plus la déchirure est nette. Si les fils sont éloignés les uns des autres, il est difficile d'obtenir une déchirure droite et uniforme. C'est comme tenir un bord d'un morceau de papier tout en essayant de le déchirer au centre.

Tous les vrais rubans adhésifs ont un adhésif à base de caoutchouc, mais chaque ruban a sa propre recette d'adhésif. Certains sont plus épais et coulent mieux afin de coller aux surfaces poreuses rugueuses, tandis que d'autres sont plus rigides, ce qui les rend plus stables pour les températures extrêmes et les surfaces planes. Comme nous l'avons découvert lors de nos tests, certains adhésifs sont si gluants qu'ils fondent au soleil. Certains rubans sont fabriqués avec des alternatives aux colles à base de caoutchouc, mais ces rubans (souvent fabriqués avec ce qu'on appelle un adhésif thermofusible) sont moins fiables à des températures extrêmes, et ils n'ont pas la force des colles à base de caoutchouc, donc nous rejeté ceux-ci.

Après de nombreuses conversations avec quatre éminents fabricants de ruban adhésif (et confirmé par nos tests), nous sommes convaincus qu'un processus appelé coextrusion est la meilleure façon d'assembler ces trois ingrédients. La caractéristique déterminante de la coextrusion est que la feuille de polyéthylène entre dans le processus de fabrication sous forme fondue. Cela signifie que lorsque la grille en tissu est ajoutée, elle fond directement dans le plastique, formant une seule pièce entièrement collée. L'adhésif en caoutchouc est ensuite appliqué sur un côté, créant ce que nous appelons du ruban adhésif.

L'autre façon de fabriquer du ruban adhésif est appelée laminage. C'est plus facile à faire, mais il y a des problèmes avec le produit fini. Comme Hillary DuMoulin, responsable des communications chez Berry Plastics, nous l'a expliqué, le laminage consiste à presser les trois ingrédients ensemble. La grille en tissu est maintenue au poly soit par un adhésif de stratification séparé, soit par la méthode "squish-through", où l'adhésif à base de caoutchouc maintient le tout ensemble.

Le problème avec la stratification est que la connexion poly/scrim est loin d'être aussi sûre qu'avec la méthode de coextrusion. Des bulles d'air peuvent se former entre les couches laminées. Au fil du temps, en particulier lors d'une utilisation à l'extérieur, le poly et le canevas peuvent se séparer. Si vous avez déjà retiré un vieux morceau de ruban adhésif et que la grille en tissu est restée coincée dans un lit d'adhésif croustillant, vous avez vu le défaut majeur d'un ruban laminé. Avec un ruban co-extrudé, le canevas est vraiment un composant interne du poly, donc ce genre de séparation ne se produit pas.

Il existe des moyens visuels de distinguer un ruban laminé d'un ruban co-extrudé. Le plus révélateur est que les rubans coextrudés ont de très petites fossettes clairement définies à l'extérieur du rouleau. Ceux-ci correspondent aux espaces vides de la grille en tissu et représentent tous les endroits où des bulles d'air potentielles pourraient se former si le ruban était laminé. Il est plus difficile de voir sur les bandes haut de gamme car à mesure que la qualité de la bande augmente, la grille devient plus petite et les fossettes deviennent difficiles à saisir pour l'œil.

Une autre façon de faire visuellement la différence est que les rubans laminés (au moins les deux que nous avons testés) ont une texture froissée. Sur une bande, les crêtes étaient si extrêmes que nous n'avons pas pu la faire reposer à plat sur n'importe quelle surface pendant plus d'une journée environ. Les rubans coextrudés ont une belle finition lisse.

Pour l'épaisseur, nous avons constaté que les bandes autour de la gamme de 11 mils offraient le meilleur compromis entre résistance et maniabilité. L'épaisseur est mesurée en "mils" (ou milli-pouces, environ 0,0254 millimètre) et les rubans varient d'une épaisseur de 3 mils à une épaisseur de 17 mils. Les bandes plus fines sont trop souples pour être manipulées. Essayer d'envelopper un morceau de ruban adhésif mince, fragile et humide peut devenir une expérience frustrante car il se replie constamment et se colle à lui-même. Une fois que cela se produit, surtout si c'est adhésif à adhésif, c'est à peu près un lien permanent, vous devez donc jeter la pièce et recommencer.

Mais les rubans épais ont leurs propres inconvénients. Plus ils sont costauds, moins ils ont de flexibilité et de conformité. Au cours des tests, nous avons constaté que ce négatif l'emportait sur la résistance supplémentaire des bandes très épaisses, comme le Gorilla de 17 mil. Ces rubans sont extrêmement solides, mais il est très difficile d'enrouler une pièce autour d'une surface profilée (comme la semelle souple d'une vieille botte de travail ou le coude à 90 degrés d'une conduite d'eau en cuivre). Ce manque de flexibilité pose également des problèmes si vous regroupez quelque chose avec la bande. C'est beaucoup mieux si vous pouvez donner une forte traction au ruban et lui ajouter un peu d'étirement pendant que vous le collez. Ce peu de flexibilité, que les bandes d'environ 11 mil ont généralement, peut ajouter juste assez de tension pour fixer l'ensemble du paquet ensemble. Ce type d'étirement est presque impossible à faire avec une bande épaisse de 17 mil.

D'autres caractéristiques de conduite jouent un rôle dans les performances. Hillary DuMoulin de Berry Plastics, nous a dit que la capacité de déchirure, le "collage au doigt" et la capacité de se dérouler sont tous importants dans l'évaluation du ruban adhésif. Ainsi, lors des tests, nous avons également pris ces facteurs en compte.

Ce qui n'est pas aussi important, c'est la largeur et la longueur. Le rouleau standard de ruban adhésif mesure 2 pouces de large (il mesure en fait environ 1,88 pouces mais est toujours appelé 2 pouces). D'autres tailles sont disponibles, mais même après 10 ans dans l'industrie de la construction, je n'ai jamais eu besoin de plus qu'un rouleau de 2 pouces. Les longueurs des rouleaux sont également standardisées. Les rouleaux que j'ai regardés étaient une variété de 35, 40, 45 et 60 mètres. (45 et 60 mètres sont les longueurs les plus courantes.)

De bonnes bandes de haute qualité conçues pour un usage général se situent entre 8 $ et 13 $. Vous pouvez obtenir des choses bon marché et mal faites pour moins cher, mais cela ne vaut pas la peine d'économiser quelques dollars à moins que ce ne soit pour un travail vraiment simple et temporaire comme sceller des sacs à ordures ou emballer des rouleaux de moquette arrachée. Vous pouvez également obtenir des bandes plus agressives chargées de force turbo et d'adhésif fou qui peuvent coûter plus de 20 $, mais vous n'avez probablement pas besoin de cette force et vous n'avez certainement pas besoin de la frustration qui accompagne le travail avec une bande trop épaisse et trop collante. .

Il existe une variété vertigineuse de rubans adhésifs disponibles - Berry Plastics vend à lui seul environ 35 types de rubans adhésifs différents sous les noms Nashua et Polyken - donc après nos recherches, nous avons demandé aux grandes marques (Intertape, Duck, Scotch, Nashua et Polyken) pour suggérer leur meilleur produit pour une utilisation générale. Pour leur donner une idée de ce que nous avions en tête, nous avons donné des exemples de réparation d'un siège de vélo, de réparation d'un sac à dos et de réparation d'une fuite dans un tuyau. Chaque entreprise nous est revenue avec une bande de 9 à 11 mil. De plus, nous avons testé un certain nombre de bandes de ces fabricants en fonction de leur réputation et des commentaires des clients. Il s'agissait généralement de bandes plus épaisses et de celles qui avaient tendance à avoir des forces spécifiques (et, comme nous l'avons découvert, des faiblesses spécifiques). Nous avons testé un total de 10 bandes.

Nous avons vraiment tapé sur ces bandes afin de décider de la meilleure. Nous l'avons fait grâce à une batterie de tests structurés et non structurés qui mesuraient la force d'adhérence, la résistance du matériau, la résistance à la chaleur, la flexibilité et la conformabilité. Nous avons ensuite testé la durabilité à long terme des bandes en abandonnant quatre échantillons de planches dans un champ orienté au sud de la Nouvelle-Angleterre pendant sept mois.

Pour tester la résistance des matériaux des rubans, nous avons commencé avec un morceau de 18 pouces et enroulé une extrémité autour d'un morceau de bois. Nous avons connecté l'autre côté à un accompagnement (c'est un accompagnement, si c'est un nouveau terme pour vous) attaché à une balance suspendue. Ensuite, nous nous sommes tenus sur le morceau de bois et avons poussé la manivelle jusqu'à ce que la bande se casse. Nous avons expérimenté un certain nombre d'autres façons de le faire, mais l'accompagnement a exercé une pression agréable et uniforme sur la bande et nous a donné les résultats les plus cohérents.

Nous avons fait quelque chose de similaire lorsque nous avons testé la force d'adhérence, mais au lieu d'enrouler la pièce autour d'un morceau de bois, nous avons collé les 2 derniers pouces de celui-ci à un morceau de peuplier. Pour le test de maçonnerie, nous avons utilisé la même configuration mais attaché les 2 pouces à un parpaing.

Nous avons également testé l'adhérence de chaque bande sur elle-même, mais cela s'est avéré être un point discutable. Dans tous les cas, le niveau d'adhérence dépasse celui de la résistance du matériau et le ruban s'est rompu avant de se décoller. Le ruban adhésif aime coller à lui-même.

Nous avons effectué tous les tests de résistance structurés au moins trois fois par bande pour éliminer autant que possible le facteur humain. Chaque test a été exécuté pendant une seule journée en continu jusqu'à la fin, de sorte que l'humidité et la température étaient constantes tout au long.

Pour tester l'adhérence de chaque ruban sur des surfaces lisses, nous avons attaché des bandes de chacun à du verre et les avons chauffées avec un pistolet thermique à une température de 150 degrés, puis nous les avons retirées. Cela a également donné une idée de la quantité de résidus que chaque bande laisse derrière elle.

Pour un autre test d'adhérence général, nous avons pris un morceau de bois peint, y avons appliqué des échantillons de ruban adhésif, attendu un jour et les avons arrachés pour voir quels rubans prenaient de la peinture avec eux. Il y a une chose telle qu'être "trop collant".

Pour regarder la conformabilité de chaque ruban, nous avons utilisé les rubans pour envelopper des pommes de pin, comme si vous patchiez le doigt sur un gant.

Pour tester comment les rubans pouvaient résister à une exposition à long terme aux intempéries, nous avons placé quatre échantillons de planches dans un champ orienté au sud et les avons laissés pendant sept mois pour cuire au soleil et être ensevelis sous la neige et la grêle. Sur l'un d'eux, des morceaux de longueur identique de chaque ruban retenaient des carrés de poly de 6 mil sur une feuille de contreplaqué OSB. Sur une autre planche, ils tenaient des blocs de bois. Les deux dernières planches d'échantillonnage ne sont que des bandes de ruban adhésif collées directement sur du contreplaqué et sur une feuille de poly. Les échantillons ont passé un total de sept mois sur le terrain et ont connu des pluies importantes, du vent, de la chaleur au-dessus de 90 degrés et de la neige et du froid en dessous de 0 degré ("l'un des hivers les plus froids en 20 ans", selon Accuweather).

Une fois que nous avons commencé les tests, il n'a pas fallu longtemps pour réaliser que les bandes spécialisées plus épaisses (Gorilla, Nashua 357, Sticky Ass, T-Rex et Polyken 231) fonctionnent dans un domaine entièrement différent des autres. Dans de nombreux cas, les chiffres que nous obtenions de ces bandes étaient le double de ce qu'étaient les autres (force d'adhérence, résistance du matériau, etc.). Mais ces chiffres ne racontent pas toute l'histoire - chacune de ces bandes plus fortes, à l'exception de Sticky Ass, avait au moins une caractéristique qui l'éliminait en tant que bande à usage général.

Après toutes les recherches et les tests, nous avons constaté que Duck Max Strength possède les attributs les plus équilibrés de tous les rubans testés, ce qui en fait le meilleur choix pour la plupart des tâches et un véritable ruban adhésif à usage général. Comparé aux autres rubans à usage général que nous avons testés, il a l'adhésif le plus fort et la plus grande résistance du matériau, mais à 11,5 mils, il a encore beaucoup de flexibilité et est facile à enrouler autour d'objets incurvés ou inégaux, comme le doigt d'un gant ou une paire de bottes de travail abîmées. Il a également un certain étirement, de sorte qu'il se forme étroitement contre les coins et les bords pointus. Mais même avec cette flexibilité, il reste suffisamment épais pour ne pas se renverser constamment sur lui-même pendant l'utilisation. Il a une excellente adhérence sur une large gamme de surfaces, y compris le bois, le verre, le poly et le béton. Il se déroule facilement du rouleau et se déchire en une belle ligne droite et propre, sans mèches gênantes qui se déroulent le long du bord extérieur.

Duck Max Strength est un ruban co-extrudé, et pendant tous nos tests, il n'a jamais montré de signes de délaminage ou d'autres défauts structurels. Il est bien plat et il est facile d'obtenir une bonne étanchéité le long des bords.

Parmi les rubans à usage général, le Duck Max Strength a toujours obtenu les meilleures notes lors des tests de résistance, en particulier en termes de résistance des matériaux et d'adhérence à la maçonnerie. Dans ces catégories, il était au moins 10 livres plus fort que la bande suivante. L'adhérence au bois était une compétition plus serrée, mais Duck l'a quand même emporté. Il a également tenu le morceau de verre mieux que le reste.

Duck Max Strength a une résistance matérielle de 62 livres, donc une pièce doublée devrait pouvoir supporter plus de 120 livres (et une pièce triplée 180 livres). C'est beaucoup de poids, et nous pensons que c'est plus que suffisant pour ce que les gens font généralement avec du ruban adhésif. Les rubans adhésifs à usage spécial avaient tous des nombres plus élevés, surmontés des 101 livres de Gorilla, mais ces rubans avaient d'autres défauts.

Ces tests originaux ont été effectués en 2013, et dans les années qui ont suivi, nous avons continué à utiliser Duck Max Strength et nous n'avons jamais trouvé qu'il manquait de correctifs et de correctifs réguliers dans la maison.

Un exemple du début de 2020 montre le type de performance typique que nous avons vu : après un mois, fixer des fils de lumières de Noël lâches à une vieille gouttière galvanisée à Los Angeles - endurant des tempêtes de pluie, un soleil radieux et des vents violents entre-temps - plusieurs bouts de Du ruban adhésif, déchiré en petits carrés de la taille d'un timbre-poste, tous ont tenu leurs positions avec ténacité, nécessitant un remorqueur puissant pour se déloger à la mi-janvier.

Les panneaux d'échantillons extérieurs montrent que Duck Max Strength est durable dans les éléments, mais seulement sur une base temporaire. Comme la plupart des autres bandes, après sept mois, il avait libéré le bloc de bois et les pièces retenant la feuille de poly avaient disparu depuis longtemps. Il tenait toujours au contreplaqué, mais il y avait un recourbement important sur les bords, prouvant qu'il peut résister à une petite utilisation en extérieur, mais qu'il existe de meilleures options pour les réparations à long terme.

Duck Max Strength a également tenu le morceau de verre (après avoir été chauffé à 150 degrés) mieux que le reste des bandes à usage général. Le compromis est qu'il a laissé le plus de résidus de toutes les bandes. C'est un petit prix à payer pour une bande aussi solide et polyvalente qu'elle l'est. Les autres rubans à usage général avaient une très mauvaise adhérence sur le verre mais ne laissaient aucun résidu. Nous pensons qu'il vaut mieux pouvoir coller, même si cela laisse quelque chose à nettoyer, que de ne pas coller du tout au verre.

Le ruban adhésif doit généralement être considéré comme une solution temporaire. Mais si vous êtes quelqu'un qui a tendance à l'utiliser pour des solutions à long terme, en particulier à l'extérieur, nous vous recommandons de prendre un rouleau de Sticky Ass Tape. Parmi les bandes, celle-ci a fait le meilleur de tous les tests extérieurs, et après sept mois passés dans un champ, c'était la seule bande qui était encore attachée aux quatre planches d'échantillonnage. C'est celui à choisir pour un patch semi-permanent sur un trou dans votre gouttière, l'endroit rouillé dans le lit du camion, une solution pour un râteau à gazon cassé ou une fissure dans le bac de recyclage.

Sticky Ass n'a pas la force brute de certaines des autres bandes que nous avons examinées, mais sur les panneaux d'échantillonnage extérieurs, il n'y avait pas de parallèle. Après six semaines, le morceau de Sticky Ass sur le contreplaqué était toujours collé à 100 %. Toutes les autres bandes avaient au moins un coin ou un bord qui se détachait. Il en était de même pour les pièces tenant le carré poly. Ici, le Sticky Ass n'avait pas bougé, tandis que les autres étaient tous tombés, déplacés ou avaient au moins une zone desserrée.

Après sept mois, les résultats étaient encore plus spectaculaires. Sur les 10 bandes, les deux seules qui maintenaient encore les poly carrés sur la feuille de contreplaqué OSB étaient le Sticky Ass et le T-Rex. L'adhésif sur le Sticky Ass avait fondu un peu et le poly avait glissé d'environ un quart de pouce, mais il tenait toujours fermement. La plupart des autres bandes ont perdu leur emprise vers le quatrième ou le cinquième mois, avec Scotch All-Weather jusqu'au sixième mois. Le panneau d'échantillonnage le plus révélateur était celui avec des bandes de ruban adhésif entièrement collées au contreplaqué. Sur cette planche, Sticky Ass et Gorilla étaient toujours entièrement collés, tandis que les autres avaient disparu ou montraient un curling spectaculaire, généralement le long du bord supérieur.

À 13 mil, Sticky Ass est une bande plus épaisse que Duck Max Strength et est plus solide dans presque toutes les catégories. Le seul domaine où Duck Max Strength était meilleur était l'adhérence à la maçonnerie, mais ce n'était que par une petite marge.

Les compromis pour toute cette durabilité climatique extrême sont des problèmes de manipulation. Le Sticky Ass de 13 mil est difficile à déchirer, et une fois qu'un morceau est déchiré, il est extrêmement difficile de le déchirer à nouveau en deux morceaux plus petits. Il ne se conforme pas non plus aux surfaces inégales ainsi qu'aux bandes plus minces. Pour la plupart des travaux, nous nous sommes plutôt retrouvés à chercher le Duck Max, plus facile à utiliser.

En 2019, nous avons testé le ruban adhésif résistant IronForce de 15 mil. Comparé au Duck Max de 11 mil et au Sticky Ass de 13 mil, l'IronForce était rigide et difficile à épouser les courbes et autres objets de forme étrange (comme les bottes que nous avons essayé de réparer). L'adhésif était fort, mais pas assez pour compenser la perte de manipulation.

Le 398 de Nashua ressemblait le plus à Duck Max, mais il n'est tout simplement pas aussi solide. Il semble être entravé par sa propre force structurelle. Dans les deux tests d'adhérence, le ruban s'est rompu avant de se détacher du matériau. Du côté positif, le 398 se déchire bien et s'enroule bien. Il résiste également à la chaleur et au vent presque aussi bien que le Duck.

Intertape AC36, un ruban laminé de 11 mil, n'a excellé dans aucun des tests, se classant derrière Duck Max Strength, Nashua 398 et le Scotch de 9 mil à chaque fois. Il sort du rouleau en douceur, mais il est difficile d'obtenir une belle déchirure nette. Au lieu de cela, le ruban se froisserait, s'étirerait et plisserait au niveau de la ligne de déchirure, laissant un bord irrégulier.

Le Scotch 9-mil All-Weather est l'autre ruban laminé que nous avons examiné. Malgré sa relative finesse, il s'est avéré plus résistant que certaines des bandes de 11 mil, mais il présente trop d'autres inconvénients. Fraîchement sorti du rouleau, les poches d'air dans l'adhésif sont visibles. Après deux semaines, lorsque nous avons retiré les échantillons de ruban adhésif d'une planche de contreplaqué, le Scotch se séparait, une quantité importante de la maille se séparant du support en poly et de l'adhésif. Le Scotch a également eu le plus de cas de larmes filandreuses. Le ruban s'est détaché du rouleau fortement froissé et ne pouvait pas rester à plat ou obtenir une belle étanchéité le long du bord. Ces rides créent des poches où le vent ou la pluie peuvent pénétrer dans la bande - nous avons frappé l'une des planches d'échantillons avec un tuyau à pression moyenne et le Scotch est sorti tout de suite, tandis que toutes les autres bandes sont restées sur la planche.

Duck Advanced est également un ruban de 9 mil, mais il était beaucoup plus fin que le Scotch, peut-être à cause de l'absence de plis. Celui-ci n'était pas aussi solide que les autres et il n'était pas aussi résistant à l'extérieur. Au bout d'une semaine et demie environ, les bandes retenant le poly carré se sont lâchées. Il était extrêmement flexible et de loin le plus facile à emballer, mais il était si souple qu'il se renversait souvent sur lui-même.

Il ne fait aucun doute que Gorilla Tape avait l'adhésif le plus fort posé sur le maillage le plus solide. Il a pris la première place dans tous les tests de résistance (sauf pour le verre). Il a époustouflé la concurrence en matière de résistance des matériaux, marquant près de 15 livres de plus que le meilleur suivant et étant le seul ruban à franchir la barre des cent livres. Mais le fait est qu'un ruban de 17 mil n'est pas du tout très malléable. Le gorille est si épais qu'il était presque impossible d'envelopper la pomme de pin et d'obtenir une étanchéité parfaite. Il est également trop rigide pour s'enrouler autour d'un coin. Gorilla n'est pas non plus si facile à déchirer. Ce n'est certainement pas un dealbreaker, mais une fois que vous aurez déchiré autant de bandes que nous en avons, vous comprendrez à quel point les bandes de 17 mil étaient plus difficiles. Si vous avez une force de main limitée, il vaut mieux utiliser un ruban plus fin.

Le ruban T-Rex de 17 mil, fabriqué par Shurtape (la société mère de Duck), se positionne comme un concurrent direct de Gorilla, jusqu'à la terrifiante mascotte animale. Le T-Rex se déchire plus facilement que Gorilla, mais c'est à peu près la seule catégorie où il prend l'avantage. Dans chaque test de force, Gorilla était plus fort. Si nous voulions des droits de vantardise solides, nous opterions plutôt pour Gorilla.

Nashua 357 est la bande que les Mythbusters ont utilisée pour construire un pont et soulever une voiture. Lors de nos tests, il s'est avéré presque aussi solide que Gorilla, mais avec la manipulation supplémentaire d'une bande de 13 mil. Nashua a décrit le 357 comme ayant un adhésif épais avec une viscosité qui lui permet de « couler » facilement sur des surfaces inégales. Nous avons pensé que cette bande était un gagnant sûr. Mais au cours de notre troisième semaine de tests extérieurs, il y a eu une vague de chaleur de trois jours avec deux jours dans les années 90 et une dernière journée dans les années 80. Pendant ce temps, le morceau de 357 qui tenait le bloc de bois a commencé à se déplacer et à glisser vers le bas. Puis le bloc de bois se dégagea du ruban et tomba. Aucune des autres bandes n'a bougé du tout; seul l'adhésif gluant du 357 a été affecté par la chaleur.

Polyken 231 Military Grade avait l'adhésif le plus distinctif des rubans testés. Ce n'est pas nécessairement le plus fort, mais il avait une adhérence incroyable.2 C'était le seul ruban qui commençait à nous faire mal aux doigts après une utilisation prolongée. Polyken a expliqué à utiliser que l'adhésif très rigide fonctionne bien à des températures extrêmes et excelle sur les surfaces planes. Ils ont également dit que ce n'était pas idéal sur les surfaces rugueuses car il n'y a pas de "relâchement" dans la colle et qu'elle ne pourrait pas suinter dans les surfaces inégales. Les résultats de nos tests en témoignent. Le Polyken était de loin le plus collant sur le verre (encore plus que Gorilla), mais il a commencé à perdre son adhérence sur le contreplaqué OSB plus tôt que les autres et est tombé au cours de la cinquième semaine. La rigidité de l'adhésif était également évidente lorsque nous avons retiré l'échantillon du panneau peint. Le Polyken était le seul ruban qui enlevait la peinture, et il a tout enlevé. Chaque dernier bit.

Doug Mahony

Doug Mahoney est rédacteur principal chez Wirecutter et couvre l'amélioration de l'habitat. Il a passé 10 ans dans la construction haut de gamme en tant que charpentier, contremaître et superviseur. Il vit dans une ferme très exigeante de 250 ans et a passé quatre ans à vider et à reconstruire son ancienne maison. Il élève également des moutons et possède une vache laitière qu'il trait tous les matins.

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